Câble aérien isolé XLPE 10KV Manufacturers

Introduction
Le câble aérien isolé en polyéthylène réticulé (XLPE) 10 kV est un câble d'alimentation moyenne tension avec une tension nominale de 10 kV, utilisant le XLPE comme matériau d'isolation principal et conçu pour une installation aérienne. Il allie la rentabilité des lignes aériennes à la sécurité des lignes câblées. Grâce à sa couche d'isolation robuste, il empêche efficacement les courts-circuits entre phases et les risques de choc électrique, ce qui le rend adapté aux lignes aériennes des réseaux de distribution urbains et ruraux où une fiabilité d'alimentation élevée est requise.

Demande
Principalement utilisé pour les lignes aériennes principales et les lignes secondaires dans les réseaux de distribution 10 kV urbains et ruraux.
Les scénarios d'application typiques incluent : les lignes aériennes moyenne tension dans les projets de rénovation du réseau urbain et les zones où l'installation souterraine est difficile ; principaux réseaux de distribution dans les zones périurbaines et rurales ; lignes d'alimentation électrique dans les zones industrielles et minières ; et les installations aériennes extérieures dans des environnements difficiles tels que les forêts, les régions pluvieuses et les zones polluées.

Fabrication
Conducteur : fabriqué en aluminium ou en alliage d'aluminium, étroitement comprimé et toronné. La section transversale est généralement grande pour réduire la résistance et la perte corona, la résistance mécanique répondant aux exigences de tension aérienne.
Isolation : Un processus essentiel. Le matériau Ultraclean XLPE est extrudé et réticulé en une seule étape à l'aide d'un processus de coextrusion à trois couches (écran isolant d'écran conducteur), formant une couche isolante uniforme, dense et sans défaut. Ceci est essentiel pour garantir sa résistance à une intensité de champ électrique élevée.
Écran métallique : une couche d'écran métallique (par exemple, un ruban de cuivre, un ruban en alliage d'aluminium) est étroitement enroulée ou torsadée sur l'écran isolant pour répartir uniformément le champ électrique, conduire les courants de défaut et fournir la protection mécanique nécessaire au câble.
Gaine extérieure (le cas échéant) : en fonction des exigences de conception, une couche de gaine en polyéthylène haute densité (HDPE) noir résistant aux intempéries ou en chlorure de polyvinyle (PVC) peut être extrudée sur l'écran métallique pour fournir une protection supplémentaire contre les UV, une résistance à la corrosion et une protection mécanique.
Contrôle clé du processus : la production doit avoir lieu dans un environnement hautement propre avec un contrôle strict de la pureté du matériau XLPE ; contrôle précis du processus de coextrusion triple couche et de réticulation (généralement à l'aide de lignes caténaires CCV) pour garantir que la couche isolante est exempte d'impuretés et de micro-vides ; Tests de décharge partielle à 100 % et tests de tension de tenue à fréquence industrielle ; échantillonnage pour des tests d'allongement à chaud afin de vérifier le degré de réticulation.

Prestations
Consultation de sélection : fournit des conseils professionnels sur le matériau du conducteur (aluminium/alliage d'aluminium), la section transversale, la nécessité d'une gaine et la structure de l'écran métallique (par exemple, type radial étanche) en fonction de facteurs tels que l'intensité nominale de la ligne, la capacité de court-circuit, la température ambiante, l'altitude, la longueur de portée et les exigences de protection contre la foudre (par exemple, intégration avec OPGW ou fils de terre).
Analyse des défauts et assistance à la maintenance : aide à la localisation et à l'analyse des défauts des lignes électriques et fournit des recommandations d'exploitation et de maintenance.

Avantages
Fiabilité élevée de l'alimentation électrique : la couche d'isolation empêche efficacement les courts-circuits entre phases et les défauts de mise à la terre monophasés causés par les arbres, les oiseaux, les corps étrangers, etc., réduisant ainsi considérablement les pannes de courant imprévues. Particulièrement adapté aux zones sujettes à la foudre, aux fortes pluies et à la pollution.
Sécurité améliorée : par rapport aux conducteurs nus, il réduit considérablement le risque de choc électrique et d'accidents causés par des forces externes.
Résistance mécanique élevée et durabilité environnementale : le conducteur et la conception répondent aux exigences de tension mécanique pour une installation aérienne ; L'isolation XLPE et le revêtement en option offrent une excellente résistance à la chaleur (température de fonctionnement admissible à long terme de 90 °C), aux intempéries (résistant aux UV et à l'ozone) et aux propriétés anti-vieillissement, garantissant une longue durée de vie (jusqu'à 30 ans ou plus).
Haute intensité et faible perte : l'isolation XLPE permet des températures de fonctionnement plus élevées, offrant une meilleure capacité de transport de courant que l'isolation PVC pour la même section transversale ; les conducteurs compactés réduisent l'effet de peau, réduisant ainsi les pertes en ligne.
Construction et maintenance rentables : coûts inférieurs et cycles de construction plus courts par rapport à l'installation de câbles souterrains ; charge de travail de maintenance réduite par rapport aux lignes à conducteurs nus, offrant des avantages en termes de coûts de cycle de vie.